連鑄機機械剪用自鎖減速機蝸輪磨損原因。多水:鋼水經(jīng)結晶器次冷卻后進入二次冷卻區(qū),鋼壞及設備同時受到大量的壓力水噴淋冷卻,產(chǎn)生大量的水蒸汽,導致剎車電機減速機潤滑系統(tǒng)進水。 轉爐煉鋼廠機械剪是方坯連鑄機出產(chǎn)線上的重要設備,承擔著方坯定尺截坯的重要任務,其運行狀態(tài)的好壞,直接影響著方坯能否正常連續(xù)出產(chǎn)。潤滑介質選擇不當,改造以前,剪機潤滑用油為N460中負荷產(chǎn)業(yè)齒輪油,該產(chǎn)品具有良好的潤滑性,極壓抗磨性、熱氧化安定性,防銹性及抗乳化性,缺點是在高溫及混入水雜環(huán)境下,易氧化和乳化變質,直接導致自鎖減速箱的蝸輪磨損。進步剪機用自鎖減速機的檢驗質量,改善密封,在軸承傳動部門增加道迷宮密封,進步密封效果。潤滑系統(tǒng)原始設計為單機潤滑,即每臺自鎖減速機形成獨立的輪回供油系統(tǒng),因為潤滑系統(tǒng)設備較多,接觸污染源的機會增加,致使?jié)櫥到y(tǒng)污染的可能性增大,同時,自身輪回過濾控制較差,不能及時降低污染度,形成惡性輪回,加快了自鎖減速機的磨損。改進措施:根據(jù)以上分析,我們以為改善磨損的主要途徑是改善潤滑狀態(tài),采取主要措施是截住外部的污染源,凈化內部的輪回系統(tǒng),進步介質的潤滑機能。
從外部環(huán)境原因分析:溫度高:連鑄機開澆時的溫度般在0C以上,經(jīng)由結晶器第次冷卻的鋼坯般在120-0C,再經(jīng)由拉矯機后的銅坯般也在65-850C,其輻射熱致使剪機自鎖減速機的溫度較高。多塵:出產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵,致使剪機用三相異步減速電機的潤滑系統(tǒng)污染機會增加,影響了潤滑效果。原因分析:機械剪工作頻繁,功課率高,在剪切大截面鑄坯時對機械剪自鎖減速機的蝸輪、蝸桿沖擊較大,尤其是在潤滑稍差的情況下,易引起自鎖減速機蝸輪的磨損,自我產(chǎn)生污染。改獨立輪回系統(tǒng)為集中輪回系統(tǒng),減少自鎖減速機潤滑系統(tǒng)設備數(shù)目,降低潤滑系統(tǒng)污染機會;補油時,對新油的質量進行嚴格的控制,經(jīng)檢修合格后方可添加;加強設備現(xiàn)場治理,及時清除設備附近的各種污源;凈化內部的輪回系統(tǒng):系統(tǒng)運行中天生的污染物是系統(tǒng)中主要的污染源,潤滑油的污染物在系統(tǒng)運行過程中通過磨粒磨損、粘著磨損、疲憊磨損、侵蝕磨損等形式產(chǎn)生大量顆粒污染物,而大量顆粒污染物的產(chǎn)生會產(chǎn)生更加劇烈的磨損,形成惡性鏈式反應,為此,在潤滑系統(tǒng)中引入目標清潔度控制技術,保證了系統(tǒng)的自凈化功能。自投產(chǎn)以來,機械剪用齒輪減速電機中的蝸輪副磨損快,故障率高,蝸輪修復兩次便報廢。采器具有良好潤滑機能及抗乳化機能的潤滑油,易于形成油膜,在重載荷、沖擊載荷下能保持良好的潤滑性。通過以上分析不丟臉出,導致蝸輪副磨損的主要原因是在高溫,多粉塵,多水的環(huán)境下,自鎖減速機的潤滑系統(tǒng)進入粉塵、水雜等污染物后,破壞了潤滑,造成磨損。http://njxyx.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html
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